অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণে অংশগুলির বিকৃতি রোধ করা প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। নিম্নলিখিত সাতটি ব্যবহারিক বিরোধী-বিকৃতি পদ্ধতি:
1. প্রতিসম প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি: বড় প্রক্রিয়াকরণ ভাতা সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির জন্য, অত্যধিক তাপ ঘনত্ব এবং তাপীয় বিকৃতি এড়াতে প্রতিসম প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করা যেতে পারে। উভয় দিকে বারবার খাওয়ানোর মাধ্যমে, চূড়ান্ত আকারে পৌঁছানো পর্যন্ত প্রতিটি পৃষ্ঠকে কমপক্ষে দুবার প্রক্রিয়া করা হয়, যা তাপ অপচয়ের জন্য সহায়ক এবং বিকৃতি হ্রাস করে।
2. স্তরযুক্ত একাধিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি: যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেটের অংশগুলিতে একাধিক গহ্বর থাকে যা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, স্তরযুক্ত একাধিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত। সমস্ত গহ্বর একই সময়ে প্রক্রিয়া করা হয়, কিন্তু কয়েকটি স্তরে বিভক্ত এবং প্রয়োজনীয় আকারে স্তর দ্বারা প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, যাতে অংশগুলি সমানভাবে চাপ দেয় এবং বিকৃতির সম্ভাবনা হ্রাস পায়।
3. কাটিয়া পরিমাণের উপযুক্ত নির্বাচন: উপযুক্ত কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন কার্যকরভাবে কাটিয়া বল এবং কাটিয়া তাপ কাটিয়া প্রক্রিয়ার সময় কমাতে পারেন. অত্যধিক কাটিয়া পরিমাণ অত্যধিক কাটিয়া শক্তির দিকে পরিচালিত করবে, যা অংশ বিকৃতি ঘটানো সহজ। অতএব, কাটার পরিমাণের বিভিন্ন উপাদানগুলির মধ্যে, পিছনের কাটার পরিমাণ, ফিডের পরিমাণ এবং কাটার গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
4. টুলের কাটিয়া ক্ষমতা উন্নত করুন: টুলের উপাদান এবং জ্যামিতিক পরামিতিগুলি কাটিয়া শক্তি এবং তাপ কাটার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
উপযুক্ত টুল জ্যামিতি পরামিতি নির্বাচন করা, যেমন সঠিকভাবে রেক অ্যাঙ্গেল বাড়ানো, কাটিং বেধ অনুযায়ী পিছনের কোণ নির্বাচন করা, সম্ভাব্য বৃহত্তম হেলিক্স কোণ নির্বাচন করা এবং প্রধান বিচ্যুতি কোণ যথাযথভাবে হ্রাস করা, তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে পারে, কাটিং ফোর্স কমাতে পারে এবং তাপমাত্রা কমাতে পারে। চিপ ব্লকেজের কারণে সৃষ্ট পাতলা-প্রাচীরের অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশের বিকৃতি এড়াতে টুলের গঠন উন্নত করুন, মিলিং কাটার দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন এবং চিপের স্থান বাড়ান।
5. কাটার ক্রম মনোযোগ দিন: Roughing এবং সমাপ্তি বিভিন্ন কাটিয়া আদেশ গ্রহণ করা উচিত. রাফিং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার উপর জোর দেয় এবং প্রতি ইউনিট সময় উপাদান অপসারণের হার অনুসরণ করে। সাধারণত, বিপরীত মিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে। ফিনিশিং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং পৃষ্ঠের নির্ভুলতার উপর জোর দেয়। অংশের বিকৃতির মাত্রা কমাতে ডাউন মিলিং ব্যবহার করা উচিত।
6. পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির সেকেন্ডারি ক্ল্যাম্পিং: অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় ক্ল্যাম্পিং বলও বিকৃতির একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে সৃষ্ট ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে, সমাপ্তি প্রক্রিয়ায় চূড়ান্ত আকারে পৌঁছানোর আগে ক্ল্যাম্প করা অংশগুলিকে আলগা করা যেতে পারে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে, অংশগুলিকে অবাধে তাদের আসল অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে এবং তারপরে আবার কিছুটা ক্ল্যাম্প করা যেতে পারে।
7. মিলিং আগে তুরপুন: গহ্বরের সাথে অংশগুলি মেশিন করার সময়, যদি মিলিং কাটারটি সরাসরি অংশে ঢোকানো হয়, তাহলে মিলিং কাটারের অপর্যাপ্ত চিপের স্থানের কারণে চিপ অপসারণ দুর্বল হবে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপ জমা হয় এবং অংশটির বিকৃতি ঘটে।
অতএব, টুলের গর্তটি একটি ড্রিল বিট দিয়ে ড্রিল করা উচিত যা মিলিং কাটার থেকে ছোট নয়, এবং তারপর মিলিং কাটারটি মিলিং শুরু করার জন্য টুলের গর্তে ঢোকানো উচিত, যা কার্যকরভাবে দুর্বল চিপ অপসারণ এবং বিকৃতির সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে।
সংক্ষেপে, প্রতিসম প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, স্তরযুক্ত একাধিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, কাটিং পরিমাণের যথাযথ নির্বাচন, টুল কাটার ক্ষমতার উন্নতি, টুল পাথ সিকোয়েন্সের দিকে মনোযোগ, পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির সেকেন্ডারি ক্ল্যাম্পিং এবং মিলিংয়ের আগে ড্রিলিং এর মতো ব্যবহারিক পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করে, অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়ায় অংশগুলির বিকৃতি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা যায়।(来源:UG学习堂小胥收徒)
