সিএনসি মেশিনিং এরোস্পেস পার্টস: উপাদানের সিদ্ধান্ত, প্রক্রিয়া প্যারামিটার এবং ডিএফএম ফাঁদ যা প্রথম চিপ পড়ে যাওয়ার আগে খরচ যোগ করে
আপনার কাঠামোগত বন্ধনী হল Ti-6Al-4V, সবচেয়ে পাতলা অংশে প্রাচীরের বেধ 1.2 মিমি, দুটি যৌগ-কোণ বোর যা ±0.01 মিমি ঘনীভূত হতে হবে। প্রোগ্রামের টাইমলাইন অঙ্কন প্রকাশ থেকে প্রথম নিবন্ধ পর্যন্ত 6 সপ্তাহ। আপনার DFM পর্যালোচনা সবেমাত্র তিনটি পতাকা নিয়ে ফিরে এসেছে - এবং সেগুলির কোনটিই বোরস সম্পর্কে নয়৷
এগুলি হল ফিক্সচারিং অ্যাক্সেস, স্ট্রেস রিলিফ সিকোয়েন্সিং, এবং 14 মিমি-গভীর পকেটে 0.3 মিমি অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ যা একটি 0.6 মিমি এন্ড মিল মিড-প্রোগ্রামে একটি টুল পরিবর্তন করতে বাধ্য করে৷ প্রতিটি পতাকা সময় যোগ করে। তাদের মধ্যে দুটি খরচ যোগ করে আপনি অঙ্কন পরিবর্তন ছাড়া পুনরুদ্ধার করতে পারবেন না। এই কিসিএনসি মেশিনিং এরোস্পেসকাজটি আসলে ডিএফএম পর্যায়ে দেখায় - সক্ষমতার প্রশ্ন নয়, কিন্তু জ্যামিতি এবং সিকোয়েন্সিং সিদ্ধান্ত যা ডিজাইনের সময় নেওয়া হয়েছিল এবং এখন সমাধান করার জন্য মেশিনিস্টের অন্তর্গত।
কেন অ্যারোস্পেস সিএনসি মেশিনিং উপাদান নির্বাচন দিয়ে শুরু হয়, মেশিন নির্বাচন নয়
মেশিন পছন্দ উপাদান এবং বৈশিষ্ট্য সেট থেকে অনুসরণ করে. কি প্রক্রিয়া পরিকল্পনা চালায়সিএনসি মেশিনিং এরোস্পেসকাজ হল কাটিং অবস্থার অধীনে উপাদানের আচরণ, এবং নকশার জ্যামিতি উপাদানটির কী প্রয়োজন এবং বৈশিষ্ট্য সেটের চাহিদাগুলির মধ্যে দ্বন্দ্ব তৈরি করে কিনা।
তিনটি উপাদান মহাকাশের কাঠামোগত এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে: 7075-ভারের জন্য T651 অ্যালুমিনিয়াম-গুরুত্বপূর্ণ কাঠামো, Ti-6Al-লোডের জন্য 4V-ভারবহন এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন, এবং ইনকোনেল-718 এবং হাই সাইকেল-এর জন্য হাই সাইকেল ফ্যাকশন। প্রতিটি একটি স্বতন্ত্র প্রক্রিয়া যুক্তি আছে.
7075-T651মেশিনগুলি দ্রুত, শক্ত সহনশীলতা ধরে রাখে এবং কাটতে তুলনামূলকভাবে কম খরচ হয়। -T651 উপাধি গুরুত্বপূর্ণ: প্রাক- প্রসারিত অবস্থার অর্থ হল স্টকের মধ্যে কম অবশিষ্ট স্ট্রেস, যা ভারী রুক্ষতার পরে কম মাত্রিক আন্দোলনে অনুবাদ করে। পরিবর্তে T6 নির্দিষ্ট করুন এবং আপনি কাগজে একই শক্তি পেতে পারেন তবে উল্লেখযোগ্যভাবে আরও বেশি বসন্ত-পাতলার দিকে ফিরে-প্রাচীর বৈশিষ্ট্যগুলি - প্রাসঙ্গিকসিএনসি মেশিনিং এরোস্পেস অ্যালুমিনিয়াম পাতলা প্রাচীরপাঁজরের পকেট এবং স্পার জালের মতো কাঠামো যেখানে দেয়ালের পুরুত্ব 0.8 মিমি-এর নিচে নেমে যেতে পারে।
Ti-6Al-4Vযেখানেমহাকাশ সিএনসি মেশিনিং টাইটানিয়াম অংশপ্রোগ্রাম নিয়মিত সময় হারায়. উপাদানটির তাপ পরিবাহিতা অ্যালুমিনিয়ামের প্রায় এক-দশমাংশ। চিপ দিয়ে তাপ সরে যায় না - এটি কাটিং প্রান্তে ঘনীভূত হয়, টুল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং যদি প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করা না হয়, তাহলে একটি কাজ-কঠিন পৃষ্ঠ তৈরি করে যা প্রতিটি পরবর্তী পাসকে শেষের চেয়ে কঠিন করে তোলে। প্রক্রিয়া পরামিতি পরামর্শ নয়; তারা প্রতি 3-4 মিনিটে গ্রহণযোগ্য টুল লাইফ এবং টুল ব্যর্থতার মধ্যে উইন্ডো।
ইনকোনেল 718একটি পৃথক কথোপকথন। যদি আপনার ড্রয়িং ইনকোনেলের জন্য কল করে, তাহলে আপনার প্রোগ্রামের বাজেট করার আগে একটি সমতুল্য অ্যালুমিনিয়াম অংশের জন্য মেশিনের সময় অনুমানকে কমপক্ষে 8× দ্বারা গুণ করতে হবে।
টাইটানিয়াম: যেখানে অ্যারোস্পেস সিএনসি মেশিনিং দ্রুত ব্যয়বহুল হয়
জন্যমহাকাশ সিএনসি মেশিনিং টাইটানিয়াম অংশ, প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি বেশিরভাগ দোকান প্রকাশের চেয়ে কঠোর। নীচের সংখ্যাগুলি প্রতিফলিত করে যে আমরা উৎপাদনে Ti-6Al-4V-এ যা চালায় - একটি টুলিং ক্যাটালগ থেকে রক্ষণশীল মান নয়, এবং আক্রমনাত্মক মানগুলি নয় যা একটি চক্র সময়ের অনুমানে ভাল দেখায় কিন্তু অন্য প্রতিটি অংশে টুলিংকে ধ্বংস করে৷
| প্যারামিটার | প্রস্তাবিত পরিসীমা | এই জানালার বাইরে কী ঘটে |
|---|---|---|
| কাটার গতি (আনকোটেড কার্বাইড) | 40-55 মি/মিনিট | 60 মি/মিনিটের উপরে: দ্রুত তাপ পরিধান; 35 মি/মিনিটের নিচে: ঘষা, শক্ত করার কাজ |
| কাটার গতি (TiAlN-কোটেড) | 55-80 মি/মিনিট | 85 মি/মিনিটের উপরে: বাঁশির প্রান্তে আবরণ ভাঙ্গন |
| দাঁত প্রতি খাওয়ান | 0.05-0.12 মিমি/দাঁত | 0.04 এর নিচে: ঘষা চক্র শুরু হয়; 0.15 এর উপরে: বিঘ্নিত কাটগুলিতে চিপিং |
| কাটার অক্ষীয় গভীরতা (সমাপ্ত) | 0.2-0.5 মিমি | গভীরতর পাতলা দেয়াল উপর বিচ্যুতি বৃদ্ধি; বোরের উপর কেন্দ্রীভূততাকে প্রভাবিত করে |
| কুল্যান্ট চাপ (-স্পিন্ডলের মাধ্যমে) | ন্যূনতম 70-100 বার | 50 বারের নিচে: চিপ রি-গভীর বৈশিষ্ট্যে কাটা; পৃষ্ঠ ফিনিস degrades |
| টুল পরিবর্তনের ব্যবধান | প্রতি 20-30 মিনিট কাটার সময় | জীর্ণ টুল=উন্নত তাপমাত্রা=টাইট- সহনশীলতা বৈশিষ্ট্যের উপর মাত্রিক প্রবাহ |
একটি টাইটানিয়াম প্রক্রিয়া পরিকল্পনায় কুল্যান্ট কৌশলটি সাধারণত -নির্দিষ্ট আইটেমের অধীনে। ফ্লাড কুল্যান্ট টাইটানিয়ামের কাটিং জোনকে ঠাণ্ডা করে না - এটি অংশের পৃষ্ঠকে ঠান্ডা করে, যেখানে তাপ থাকে না। টুলে নির্দেশিত-স্পিন্ডল হাই-চাপের কুল্যান্টের মাধ্যমে-ওয়ার্কপিস ইন্টারফেস হল সঠিক সেটআপ। গভীর পকেট এবং বোরগুলিতে, চিপ উচ্ছেদে সহায়তা করার জন্য বায়ু বিস্ফোরণ যোগ করুন; re-টাইটানিয়ামে চিপ কাটার ফলে স্থানীয় কাজ শক্ত হয়ে যায় যা টুলপাথ সঠিক থাকা সত্ত্বেও-{10}}সহনশীলতার বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে পারে।
একটি সিকোয়েন্সিং বিশদ যা একাধিক বৈশিষ্ট্য সহ টাইটানিয়াম কাঠামোগত অংশগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ: কোনও সমাপ্তি পাস করার আগে পুরো অংশটি রুক্ষ। টাইটানিয়াম স্ট্রেস-অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ধীরে ধীরে শিথিল করে, কিন্তু এটি সরে যায়। একটি অংশ মোটামুটি +0.3মিমি স্টক করা হয় এবং তারপরে শেষ করার আগে রাতারাতি রেখে দেওয়া হয় আপনাকে একই সেটআপে রুক্ষ এবং অবিলম্বে সমাপ্ত একটির চেয়ে আরও স্থিতিশীল রেফারেন্স পৃষ্ঠ দেবে। এই উপর বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিকসিএনসি মেশিনিং এরোস্পেসবন্ধনী এবং হাউজিং যেখানে একাধিক ডেটাম ক্রমানুসারে মেশিন করা হয় - তাদের মধ্যে মাত্রিক সম্পর্ক অপারেশনগুলির মধ্যে কতটা চাপ প্রকাশ করা হয়েছিল তার উপর নির্ভর করে।
অ্যালুমিনিয়াম পাতলা-ওয়াল স্ট্রাকচার: ফিক্সচারিং হল একটি প্রক্রিয়া
সিএনসি মেশিনিং এরোস্পেস অ্যালুমিনিয়াম পাতলা প্রাচীরঅংশগুলি - পাঁজর-পকেট কাঠামো, ইলেকট্রনিক্স হাউজিং, বন্ধনীর জাল - কাটতে ব্যর্থ হওয়ার আগে ফিক্সচারে ব্যর্থ হয়। একটি 120 মিমি অ্যালুমিনিয়াম অংশে একটি 0.8 মিমি প্রাচীর যা দুটি পয়েন্টে 15 N·m টর্ক দিয়ে ক্ল্যাম্প করা হয়েছে তা স্পিন্ডেল শুরু হওয়ার আগে একা ক্ল্যাম্পিং লোডের অধীনে 0.04-0.09 মিমি ডিফ্লেক্ট করবে। সেই বিচ্যুতি দৃশ্যমান নয়; অংশটি ভিসে সমতল দেখায়। এটি শুধুমাত্র পরিমাপযোগ্য যখন আপনি ক্ল্যাম্পটি ছেড়ে দেন এবং অংশটি ফিরে আসে।
সমাধান হল লাইটার - ক্ল্যাম্প করা নয় যা বকবক প্রবর্তন করে। ফিক্স হল কম স্বতন্ত্র ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সহ আরও পয়েন্টে অংশটিকে সমর্থন করা, বা পাতলা প্রাচীর তৈরি করে এমন বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিন করার আগে প্রথম ডেটাম ফেসে ভ্যাকুয়াম ফিক্সচারিং ব্যবহার করা। ক্রমটি গুরুত্বপূর্ণ: মেশিনের ডেটাম ফেস এবং রেফারেন্স বোরগুলি প্রথমে সম্পূর্ণ স্টক সহ, তারপরে প্রগতিশীল পকেট অপারেশনগুলি সবচেয়ে মোটা অবশিষ্ট অংশ থেকে সবচেয়ে পাতলা দিকে কাজ করে।
জন্যসিএনসি মেশিনিং এরোস্পেসঅ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ যেখানে মেশিনিংয়ের পরে সমতলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ আউটপুট - অপটিক্যাল মাউন্টিং স্ট্রাকচার, সিলিং ফেস, নির্ভুল বেস - আমরা একটি দুই-পর্যায়ের অপারেশনে তৈরি করি: মোটামুটি থেকে +0.4মিমি, স্ট্রেস রিলিভ 150-180 ডিগ্রী 2-4 ঘন্টার জন্য; তারপর 7601 ডিগ্রীর জন্য 760 ডিগ্রীতে; তাপচক্রটি একটি আদর্শ উৎপাদন দিনের মধ্যে ফিট করার জন্য যথেষ্ট সংক্ষিপ্ত এবং ধারাবাহিকভাবে 200 মিমি স্প্যান পর্যন্ত মুখে 0.01 মিমি এর মধ্যে চূড়ান্ত সমতলতা নিয়ে আসে। এটি ছাড়া, জটিল পকেট জ্যামিতি সহ একটি অংশে, স্টকের মূল চাপের অবস্থার উপর নির্ভর করে সমতলতা 0.03-0.08 মিমি পরিবর্তিত হতে পারে।
ইনকোনেল এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ: প্রক্রিয়া লজিক
যদি আপনারমহাকাশ সিএনসি মেশিনিংপ্রোগ্রামটিতে ইনকোনেল 718 বা অনুরূপ নিকেল সুপারঅ্যালয় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, ডিএফএম পর্যালোচনা অ্যালুমিনিয়াম বা টাইটানিয়ামের তুলনায় একটি ভিন্ন কাজ করে। অ্যালুমিনিয়ামের সাথে, ডিএফএম জ্যামিতি অপ্টিমাইজেশন সম্পর্কে। Inconel-এর সাহায্যে, DFM হল কোন ফিচারগুলিকে বাস্তবসম্মতভাবে মেশিন করা যায় এবং কোনটিকে EDM বা গ্রাইন্ডিং-এ সরানো উচিত তা ঠিক করা।
ইনকোনেল 718 সম্পূর্ণ কঠোরতায় (বার্ধক্যের পরে 39-46 HRC) সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রচলিত অর্থে একটি মিলিং উপাদান নয়। গভীর পকেটে 1.5 মিমি-এর নিচে অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ, 1.5× ব্যাসের চেয়ে গভীর গর্তের মধ্যে থ্রেড-, এবং 0.8μm এর নিচে রা প্রয়োজনীয়তা সহ বোরস না পিষে - এই সমস্ত ট্রিগার প্রক্রিয়া বৃদ্ধি যা প্রোগ্রামটি উদ্ধৃত করার আগে চিহ্নিত করা প্রয়োজন, প্রথম টুল বিরতির পরে নয়।
গরম-বিভাগের উপাদানগুলির জন্য যেখানে ইনকোনেলের প্রয়োজন হয়, প্রক্রিয়া পরিকল্পনায় প্রায় সবসময়ই রুক্ষ করার জন্য সিরামিক টুলিং, বোরগুলি শেষ করার জন্য CBN এবং যে কোনও বৈশিষ্ট্যের জন্য তারের EDM অন্তর্ভুক্ত থাকে যেখানে একটি ধারালো অভ্যন্তরীণ কোণ কার্যকরীভাবে প্রয়োজন হয়। শুরু থেকে প্রোগ্রামে এই ক্রিয়াকলাপগুলি তৈরি করা একটি অনুমানযোগ্য খরচ তৈরি করে। একটি মানক-উদ্ধৃতি জারি হওয়ার পরে সেগুলি আবিষ্কার করা একটি প্রোগ্রাম বিলম্বের কারণ হয়৷
মহাকাশ সরবরাহ চেইনের জন্য ডকুমেন্টেশন এবং ট্রেসেবিলিটি
অ্যারোস্পেস সিএনসি মেশিনিং 9100 ডকুমেন্টেশন হিসাবেপ্রয়োজনীয়তা যেখানে সরবরাহকারীর ক্ষমতা দাবি প্রকৃত ডেলিভারি পূরণ করে। নতুন বা পরিবর্তিত অংশ কনফিগারেশনের জন্য AS9100D-এর জন্য পণ্য এবং প্রক্রিয়া ট্রেসেবিলিটি, কনফিগারেশন নিয়ন্ত্রণ এবং AS9102-এ প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন প্রয়োজন। কার্যক্ষমভাবে এর অর্থ কী: প্রতিটি উত্পাদন চালানোর জন্য কাঁচামাল মিলের শংসাপত্র থেকে সমাপ্ত অংশ সিরিয়াল নম্বর পর্যন্ত একটি সন্ধানযোগ্য লিঙ্ক প্রয়োজন, এবং পরিদর্শন রেকর্ডে স্ট্যাম্প নয়, পরিমাপ করা মান দেখাতে হবে।
| দলিল | প্রয়োজনীয় ট্রিগার | ন্যূনতম বিষয়বস্তু |
|---|---|---|
| উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট (MTR) | প্রতিটি কাঁচামাল অনেক | তাপ/লট নম্বর, রসায়ন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ মিল শংসাপত্র |
| প্রথম প্রবন্ধ পরিদর্শন রিপোর্ট (FAIR) | নতুন অংশ, অঙ্কন পরিবর্তন, প্রক্রিয়া পরিবর্তন | সমস্ত অঙ্কন মাত্রা পরিমাপ, প্রকৃত মান রেকর্ড করা, বেলুন অঙ্কন |
| ইন-প্রক্রিয়া পরিদর্শন রেকর্ড | জটিল বৈশিষ্ট্যের উপর অপারেশন প্রতি | অপারেটর আইডি, মেশিন আইডি, পরিমাপ করা মান, তারিখ/সময় স্ট্যাম্প |
| নন-কনফরমেন্স রিপোর্ট (এনসিআর) | যেকোনও{0}}সহনশীলতার- শর্ত | বর্ণনা, মূল কারণ, স্বভাব, সংশোধনমূলক ক্রিয়া, বন্ধ-তারিখ |
| সার্টিফিকেট অফ কনফরমেন্স (CoC) | প্রতিটি চালান | পরিদর্শন রেকর্ডের অংশ সংখ্যা, সংশোধন, পরিমাণ, ট্রেসেবিলিটি |
ISO 9001 এবং প্রকৃতপক্ষে AS9100D-সারিবদ্ধ একটি দোকানের মধ্যে ফাঁক- প্রক্রিয়া পরিদর্শন রেকর্ড এবং NCR সিস্টেমে দেখা যায়৷ ISO 9001 এর জন্য একটি মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম প্রয়োজন; AS9100D এর জন্য প্রয়োজন যে সিস্টেমটি পণ্য কনফিগারেশনে প্রয়োগ করা হয় এবং এটি সমর্থন অডিট এবং রুট{7}}কারণ তদন্ত রেকর্ড করে৷ যদি একটি সরবরাহকারীর গুণমানের রেকর্ড একটি নির্দিষ্ট সিরিয়াল নম্বরের জন্য "কোন মেশিনটি এই বৈশিষ্ট্যটি কেটেছে, কোন তারিখে এবং পরিদর্শনের সময় পরিমাপ করা মান কী ছিল" এর উত্তর দিতে না পারে, তাহলে তারা তাদের শংসাপত্র নির্বিশেষে AS9100D{10}} সক্ষম নয়৷
যেখানে MID এর প্রক্রিয়া ক্ষমতা ফিট করে
আমাদের DFM ডেস্ক প্রতিদিন STEP ফাইল পর্যালোচনা করেসিএনসি মেশিনিং এরোস্পেসপ্রোগ্রাম - টাইটানিয়াম স্ট্রাকচারাল পার্টস, অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং, ইনকোনেল ফিটিংস, এবং কম্পোজিট-ইন্টারফেস কম্পোনেন্ট যার জন্য সুনির্দিষ্ট ডেটামগুলিতে মেশিনযুক্ত বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। পর্যালোচনাটি জ্যামিতি দ্বন্দ্ব, সহনশীলতা স্ট্যাক-আপ ঝুঁকি, এবং প্রোগ্রামটি উদ্ধৃত করার আগে সিকোয়েন্সিং সিদ্ধান্তগুলিকে চিহ্নিত করে, প্রথম অংশটি স্ক্র্যাপ করার পরে নয়।
সিএনসি মেশিনিংMID এ 5-অক্ষ একযোগে কভার করে, সরু শ্যাফ্ট এবং নির্ভুল পিনের জন্য সুইস টার্নিং, এক সেটআপে ঘূর্ণন এবং প্রিজম্যাটিক উভয় বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য টার্ন-মিল যৌগ, এবং শক্ত বৈশিষ্ট্য এবং অভ্যন্তরীণ প্রোফাইলগুলির জন্য তারের EDM যা মিল করা যায় না। আমাদেরমহাকাশ CNC মেশিনিংকাজ ISO 13485 এর অধীনে চলে
নতুন প্রোগ্রামগুলির প্রথম নিবন্ধগুলির জন্য, আমরা AS9102 ফর্ম্যাটে একটি সম্পূর্ণ FAIR, সমস্ত সমালোচনামূলক মাত্রাগুলির পরিমাপিত মান সহ CMM রিপোর্ট এবং একটি উপাদান ট্রেসেবিলিটি প্যাকেজ প্রদান করি। যদি আপনার গ্রাহক বা প্রোগ্রামের জন্য PPAP বা ISIR ডকুমেন্টেশনের প্রয়োজন হয়, আমরা উদ্ধৃতি দিয়ে প্রোগ্রাম প্ল্যানে এটি তৈরি করি।
আপনার STEP ফাইল আমাদের কাছে পাঠানপ্রক্রিয়া প্রকৌশল দলএকটি লিখিত DFM পর্যালোচনার জন্য - 24 ঘন্টার মধ্যে ফিরে এসেছে, কোনো প্রতিশ্রুতির প্রয়োজন নেই৷ আপনি যদি প্রোগ্রামে আগে থেকে থাকেন এবং একটি ওজন-গঠনের উপর সহনশীলতা বাজেট বা উপাদান প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে কথা বলতে চান, একই দল এটি পরিচালনা করে। bishenprecision.com এ শুরু করুন।
FAQ
টুল ভাঙ্গা এবং প্রোগ্রাম বিলম্ব এড়াতে Ti-6Al-4V-এর গভীর পকেটে আমার কোন অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধটি উল্লেখ করা উচিত?
একটি পকেট গভীরতা D-এর জন্য, ন্যূনতম ব্যবহারিক অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ হল D/4 - কিন্তু টাইটানিয়ামে বিশেষভাবে, যেখানে নকশা অনুমতি দেয় সেখানে D/3-তে যান৷ টাইটানিয়ামের কাটিং ফোর্স অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় যথেষ্ট বেশি, যার মানে একটি ছোট-ব্যাস এন্ড মিল একটি টাইট ব্যাসার্ধে কাজ করে প্রতি ইউনিট ক্রস-বিভাগে বেশি লোডের অধীনে থাকে। একটি R2 কোণার সাথে Ti-6Al-4V-এর একটি 12mm-গভীর পকেটে একটি 4mm এন্ড মিল কম গতিতে এবং ফিড চালানোর প্রয়োজন হয়; একই পকেটে R4 উল্লেখ করলে আপনি উৎপাদনশীল প্যারামিটারে একটি বড়, আরও কঠোর টুল চালাতে পারবেন। যদি কোণার জ্যামিতিতে কোন কার্যকরী সীমাবদ্ধতা না থাকে, তাহলে ব্যাসার্ধ পরিবর্তনের জন্য অঙ্কনে কিছু খরচ হয় না এবং সেই বৈশিষ্ট্যে চক্র সময়ের 20-35% সংরক্ষণ করে।
আপনি কি গ্রাইন্ডিং ছাড়াই একটি OD ডেটামের সাপেক্ষে একটি টাইটানিয়াম বোরে ±0.005 মিমি ঘনত্ব ধরে রাখতে পারেন?
8 মিমি-এর উপরে একটি বোর ব্যাস, হ্যাঁ - একটি অনমনীয় স্পিন্ডেলের উপর একটি ডেডিকেটেড ফিনিশ বোরিং পাসের মাধ্যমে, স্পিন্ডেল কুল্যান্টের মাধ্যমে- এবং ফিনিশিং চক্রের আগে একটি নতুন সন্নিবেশে একটি টুল পরিবর্তন করুন৷ সীমাবদ্ধতা মেশিন নয়; এটা তাপ স্থিতিশীলতা. টাইটানিয়ামের কম পরিবাহিতা মানে রুক্ষকরণের শেষে অংশের তাপমাত্রা শুরুর তুলনায় পরিমাপযোগ্যভাবে বেশি। ফিনিশিং বোর পাস নেওয়ার আগে আমরা অংশটিকে পরিবেষ্টনের 2 ডিগ্রির মধ্যে স্থিতিশীল করতে দিই। এই স্থিতিশীলতা ছাড়া, বোরের ব্যাস ঘরের তাপমাত্রা পরিমাপের চেয়ে কাটার পরপরই 0.003-0.008 মিমি বড় পড়তে পারে। 6 মিমি ব্যাসের নিচের বোরের জন্য, বা ±0.003 মিমি-এর চেয়ে বেশি ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা, গ্রাইন্ডিং হল নির্ভরযোগ্য পথ।
কিভাবে AS9100D ডকুমেন্টেশন প্রয়োজনীয়তা একটি প্রোটোটাইপ এবং একটি উত্পাদন আদেশের মধ্যে পরিবর্তন হয়?
একটি প্রোটোটাইপে, ন্যূনতম দরকারী ডকুমেন্টেশন হল প্রকৃত পরিমাপিত মান এবং একটি উপাদান শংসাপত্র সহ একটি মাত্রিক প্রতিবেদন। এটি নকশা যাচাই করার জন্য যথেষ্ট। একটি প্রোডাকশন অর্ডার - বা যেকোনো অংশে যা একটি প্রকার-প্রত্যয়িত সমাবেশে যায় - আপনার প্রথম প্রোডাকশন কনফিগারেশনে AS9102-এ একটি সম্পূর্ণ প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন প্রতিবেদন প্রয়োজন,-প্রসেস রেকর্ডগুলি ক্রমিক নম্বরে ট্রেসযোগ্য, এবং প্রতিটি চালানে একটি CoC। একটি নতুন FAIR-এর ট্রিগার হল একটি অঙ্কন সংশোধন, একটি প্রক্রিয়া পরিবর্তন, অথবা একটি সরবরাহকারী পরিবর্তন - শুধুমাত্র একটি নতুন অর্ডার নয়৷ যদি আপনার প্রোগ্রাম প্রোটোটাইপ এবং প্রোডাকশনের মধ্যে এই তিনটি জিনিসের যেকোনো একটি পরিবর্তন করে, একটি নতুন প্রথম নিবন্ধ চক্রের জন্য বাজেট।
কখন একটি পাতলা-ওয়াল অ্যালুমিনিয়াম এরোস্পেস অংশের ভ্যাকুয়াম ফিক্সচার বনাম স্ট্যান্ডার্ড ভাইস ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজন হয়?
যখন 60 মিমি-এর বেশি লম্বা একটি অসমর্থিত স্প্যানে প্রাচীরের বেধ 1.5 মিমি-এর নিচে নেমে যায়, তখন স্ট্যান্ডার্ড ভাইস ক্ল্যাম্পিং মাত্রিক আউটপুট - বিশেষ করে সমতলতা এবং সমান্তরালতাকে প্রভাবিত করার জন্য যথেষ্ট বিচ্যুতি প্রবর্তন করে। ব্যবহারিক পরীক্ষা: একটি সাধারণ বিম মডেল ব্যবহার করে সবচেয়ে পাতলা অংশে ক্ল্যাম্পিং ডিফ্লেকশন গণনা করুন ( δ=FL³/3EI একটি ক্যান্টিলিভারযুক্ত প্রাচীরের জন্য)। ফলাফল আপনার সমতলতা সহনশীলতার 30% অতিক্রম করলে, ক্ল্যাম্পিং কৌশলটি আপনার প্রধান প্রক্রিয়া ঝুঁকি, টুলপথ নয়। ভ্যাকুয়াম ফিক্সচারিং পুরো ডেটাম ফেস জুড়ে হোল্ডিং ফোর্স বিতরণ করে এবং স্থানীয় বিচ্যুতি দূর করে। এটি সেটআপের সময় যোগ করে কিন্তু এই জ্যামিতি ক্লাসের অংশগুলিতে স্ট্যান্ডার্ড ক্ল্যাম্পিং তৈরি করে এমন সমতলতা পুনর্ব্যবহারকে সরিয়ে দেয়।
