যান্ত্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, বারগুলি একটি কাঁটাযুক্ত সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে। এই আপাতদৃষ্টিতে অসম্পূর্ণ ক্ষুদ্র প্রোট্রুশনগুলি আসলে ওয়ার্কপিসের উপস্থিতি গুণমানের জন্য হুমকিস্বরূপ হয়ে ওঠে, যার পৃষ্ঠকে রুক্ষ এবং অসম করে তোলে। আরও গুরুতর বিষয় হ'ল পরবর্তী সমাবেশ পর্যায়ে, এই বারগুলি অংশগুলির সুনির্দিষ্ট ফিটগুলিতে হস্তক্ষেপ করবে, যা পুরো পণ্যটির কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্বের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে। দীর্ঘমেয়াদে, বারগুলি অংশগুলি পরিধানের কারণ হতে পারে এবং এমনকি অংশ ভাঙ্গার মতো গুরুতর পরিণতিও ঘটাতে পারে। অতএব, যান্ত্রিক উত্পাদনটির গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করতে এবং পণ্যের কার্যকারিতাটির নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য কার্যকর মোকাবেলা কৌশলগুলির একটি সেটকে গভীরভাবে অন্বেষণ করা এবং মাস্টার করার মূল কারণগুলি গভীরভাবে অন্বেষণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
1। বার্স কি?
ওয়ার্কপিসগুলির পৃষ্ঠে বিশেষত প্রান্ত অঞ্চলে, ক্ষুদ্র হুক আকারে বারগুলি সাধারণ। উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে, এমনকি তুচ্ছ বারগুলিও অংশগুলির মধ্যে ফিট ত্রুটি সৃষ্টি করতে যথেষ্ট হতে পারে, যার ফলে যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির অপারেটিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, মহাকাশ অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, একটি ক্ষুদ্র বুড় অংশগুলির মসৃণ সমাবেশকে বাধা দেওয়ার জন্য যথেষ্ট, এবং গুরুতর ক্ষেত্রে এমনকি সুরক্ষা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।
2। বার্সের কারণ
ধাতবগুলির কিছু অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য যেমন নমনীয়তা, দৃ ness ়তা এবং প্লাস্টিকতা, যদিও তারা ধাতুগুলিতে দুর্দান্ত প্রক্রিয়াকরণ অভিযোজনযোগ্যতা নিয়ে আসে, এছাড়াও বুর্স প্রজন্মের জন্য লুকানো বিপদগুলি কবর দেয়। কাটিয়া অপারেশন চলাকালীন, ধাতবগুলির নমনীয়তা প্রায়শই কাটিয়া প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করে, উপাদানটি পরিষ্কারভাবে কাটা অসম্ভব করে তোলে এবং কিছু উপকরণ যা সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়নি তা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে থাকবে এবং বুর্স গঠন করবে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়কে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করা, এর দুর্দান্ত নমনীয়তার কারণে, ছোট বারগুলি প্রায়শই মিলিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের প্রান্তে গঠন করে।
3। বুড় সমস্যার সমাধান
সরঞ্জাম পর্যালোচনা এবং অপ্টিমাইজেশন: সরঞ্জামটির শর্তটি বুর্স গঠনে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। প্রক্রিয়াজাতকরণ শুরু করার আগে, অপারেটরকে অবশ্যই কঠোরভাবে সরঞ্জামটির তীক্ষ্ণতা এবং কঠোরতা পরীক্ষা করতে হবে। একটি তীক্ষ্ণ সরঞ্জাম আরও সুচারুভাবে উপাদানগুলিতে কাটতে পারে, যার ফলে উপাদানটি বিকৃতি এবং ছিঁড়ে যাওয়া হ্রাস করে, যার ফলে বুর্সের সম্ভাবনা হ্রাস পায়; অপর্যাপ্ত কঠোরতার সাথে একটি সরঞ্জাম পরিধানের প্রবণ, যা কাটিয়া প্রভাবকে দুর্বল করে এবং বুড় উত্পাদনের ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলবে। প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্যবহৃত বিভিন্ন উপকরণ এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া অনুসারে, কাটিয়া প্রক্রিয়াটিকে মসৃণ এবং আরও দক্ষ করে তোলার জন্য সরঞ্জামটির যোগাযোগের কোণটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং আরও বুর্সের প্রজন্মকে হ্রাস করতে পারে।
তেল কাটার যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার: যখন সরঞ্জামটি কাটা হচ্ছে তখন ঘর্ষণের কারণে প্রচুর তাপ উত্পন্ন হবে। যদি এই তাপটি সময়মতো বিলুপ্ত হতে না পারে তবে উপাদানের স্থানীয় তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে উপাদানটি বিকৃত হয়ে যায়, কাটার মসৃণতা প্রভাবিত করে এবং বুর্সের সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে। বর্তমানে, কাটিয়া তেল স্প্রে করার পদ্ধতিটি এই সমস্যাটি মোকাবেলায় যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তেল কাটার মূল কাজটি শীতল হওয়া এবং লুব্রিকেশন। এটি কার্যকরভাবে সরঞ্জাম এবং উপাদানের তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে, ঘর্ষণ প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে এবং কাটিয়া প্রক্রিয়াটিকে মসৃণ করতে পারে। শুকনো প্রক্রিয়াজাতকরণের সাথে তুলনা করে, ভেজা প্রক্রিয়াজাতকরণ তেল কাটার ব্যবহারের কারণে বুড় উত্পাদন করার সম্ভাবনা কম। তবে, বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলির তেল কাটার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, সুতরাং তেল কাটার ধরণটি যথাযথভাবে নির্বাচন করা এবং এর ডোজ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। যদি ডোজ খুব ছোট হয় তবে প্রত্যাশিত শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ প্রভাব অর্জন করা যায় না; যদি ডোজ খুব বড় হয় তবে এটি সম্পদের অপচয় করবে এবং পরবর্তী পরিষ্কার কাজের ক্ষেত্রে অসুবিধা এনে দেবে।
লোড সামঞ্জস্য:কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটি যে লোড বহন করে তা একাধিক কারণ যেমন উপাদান বিকৃতি, সরঞ্জাম ঘূর্ণন গতি, ফিডের গতি এবং কাটার গভীরতা দ্বারা প্রভাবিত হয়। এই কারণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন জড়িত থাকে, ফলস্বরূপ সরঞ্জাম লোডে ধ্রুবক পরিবর্তন ঘটে। যখন লোড সেটিংটি অযৌক্তিক হয়, তখন কাটিয়া প্রক্রিয়াটি অস্থির হয়ে উঠবে, যা বুর্সের ঝুঁকি বাড়ায়। অতএব, অপারেটরকে সর্বদা লোড শর্তের দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী ঘূর্ণন গতি, ফিডের গতি এবং কাটার গভীরতার মতো সরঞ্জামের মূল পরামিতিগুলি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চতর কঠোরতার সাথে উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, সরঞ্জামটির ঘূর্ণন গতি এবং ফিডের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত, যখন কাটার গভীরতা বাড়ানো উচিত; বিপরীতে, যখন কম কঠোরতা সহ প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণগুলি, ঘূর্ণন গতি এবং ফিডের গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, যখন কাটার গভীরতা হ্রাস করা যায়।
অপ্টিমাইজড ডিজাইন:পণ্য ডিজাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে, যুক্তিসঙ্গত নকশা কার্যকরভাবে বুড়গুলির প্রজন্মকে হ্রাস করতে পারে। ডান-কোণ ডিজাইনের সাথে তুলনা করে, বৃত্তাকার কর্নার ডিজাইনের প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় বুড় সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে। কারণটি হ'ল ডান কোণগুলি কেটে দেওয়ার সময়, সরঞ্জামটি কোণে তীব্রভাবে দিক পরিবর্তন করতে হবে, যা কাটা বাহিনীতে হঠাৎ করে পরিবর্তন ঘটায়, যার ফলে বুর্সের সম্ভাবনা বাড়বে। বৃত্তাকার কর্নার ডিজাইনটি প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি মসৃণ রূপান্তর অর্জনের জন্য সরঞ্জামটিকে সক্ষম করে, কাটিয়া বলের হঠাৎ পরিবর্তন হ্রাস করে এবং এইভাবে বুর্সের সম্ভাবনা হ্রাস করে। অতএব, পণ্য নকশায়, বৃত্তাকার কর্নার ডিজাইনটি যথাসম্ভব ব্যবহার করা উচিত এবং বোরগুলি হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ডান কোণগুলির ব্যবহার হ্রাস করা উচিত।
ডেবারিং:উপাদানের নিজেই বৈশিষ্ট্যগুলি বা প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তির সীমাবদ্ধতার কারণে, কখনও কখনও বুর্সের প্রজন্মকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা অসম্ভব। এই ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটি শেষ হওয়ার পরে ওয়ার্কপিসটি ডিবিউর করা প্রয়োজন। সাধারণ ডেবারিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিং। গ্রাইন্ডিং মূলত স্যান্ডপেপার এবং গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির মতো সরঞ্জামগুলি ম্যানুয়ালি বুড়গুলি অপসারণ করতে ব্যবহার করে; পলিশিং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মসৃণতা আরও উন্নত করতে পারে। এটি কেবল কার্যকরভাবে বারগুলি অপসারণ করতে পারে না, তবে পৃষ্ঠের সমাপ্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে; যখন স্যান্ডব্লাস্টিং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সামগ্রিক গুণমান উন্নত করার সময় বুর্সকে প্রভাবিত করতে এবং অপসারণ করতে বালির কণাগুলির উচ্চ-গতির স্প্রে ব্যবহার করে। উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তার সাথে পরিস্থিতিতে, ডিবিউরিং প্রসেসিং পদ্ধতিগুলি সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম এবং মাল্টি-টাস্ক মেশিন সরঞ্জামগুলিতে ডেবারিংয়ের অটোমেশন অর্জনের জন্য যুক্ত করা যেতে পারে, যার ফলে প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং মানের উন্নতি হয়।
অতএব, বুর্সের প্রজন্মকে কার্যকরভাবে হ্রাস করার জন্য, মূলটি হ'ল তাদের প্রজন্মের মূল কারণগুলি গভীরভাবে অন্বেষণ করা এবং বিভিন্ন লিঙ্ক যেমন সরঞ্জাম নির্বাচন, কাটা তেল অ্যাপ্লিকেশন, লোড ম্যানেজমেন্ট, পণ্য নকশা এবং ডেবারিংয়ের মতো বিভিন্ন লিঙ্কগুলি ব্যাপকভাবে অনুকূল করে তোলা। এই বিস্তৃত ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, বুর্সের সম্ভাবনা হ্রাস করা যেতে পারে, ওয়ার্কপিসগুলির সামগ্রিক গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে এবং যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পের অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতি এবং বিকাশ প্রচার করা যেতে পারে। (文章来源: ug 学习堂小胥收徒)
