মহাকাশ কম্পোনেন্ট মেশিনিংয়ের মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্ট এবং চ্যালেঞ্জ

মহাকাশের উপাদানগুলির জন্য যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা অন্যান্য শিল্পের তুলনায় অনেক বেশি চাহিদা। টাইটানিয়াম স্ট্রাকচারাল পার্টস, ইন্টিগ্রাল ওয়াল প্যানেল, ইঞ্জিন ব্লেড এবং কেসিং এর জন্য, নির্মাতাদের অবশ্যই স্ট্রাকচারাল পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে হবে দক্ষতা এবং খরচের ভারসাম্য বজায় রেখে। নীচে সাধারণ উচ্চ-মেশিনিং পরিস্থিতি এবং তাদের প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জগুলির একটি সারসংক্ষেপ রয়েছে৷

1. গভীর টাইটানিয়াম খাদ গহ্বরে চিপ ইভাকুয়েশন এবং তাপ ব্যবস্থাপনা

পটভূমি: অ্যারোস্পেস স্ট্রাকচারগুলি প্রায়শই ওজন কমাতে গভীর পকেট ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যার গভীরতা টুল ব্যাসের 10 গুণ বেশি।
চ্যালেঞ্জ: টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলির তাপ পরিবাহিতা দুর্বল, যার ফলে চিপগুলি জমা হয় এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, যা দ্রুত হাতিয়ার পরিধানের দিকে পরিচালিত করে।
সমাধান:

দ্রুত চিপস এবং তাপ অপসারণ করতে উচ্চ-চাপের অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট ব্যবহার করুন

উন্নত চিপ উচ্ছেদের জন্য সর্পিল বাঁশির সরঞ্জাম নির্বাচন করুন

তাপের ঘনত্ব এড়াতে সেগমেন্টেড কাটিং এবং জোন-দ্বারা-জোন টুলপাথ প্রয়োগ করুন

2. বড় ইন্টিগ্রাল প্যানেলে তাপীয় বিকৃতির ক্ষতিপূরণ

পটভূমি: উইং প্যানেল এবং ফুসেলেজ ফ্রেমের উপরিভাগের বড় অংশ এবং পাতলা দেয়াল রয়েছে।
চ্যালেঞ্জ: দীর্ঘ মেশিনিং চক্র প্রক্রিয়াকরণের পরে সম্ভাব্য স্প্রিংব্যাক সহ তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এবং ওয়ার্পিং সৃষ্টি করে।
সমাধান:

তাপ বিতরণ মানচিত্র করতে বাস্তব-সময়ের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ

মেশিনের তাপীয় ক্ষতিপূরণ-তে প্রয়োগ করুন

থার্মাল স্ট্রেস বিল্ডআপ কমাতে বিকল্প ক্রম সহ অঞ্চলগুলিতে প্রক্রিয়া করুন

3. উচ্চ চাপের টারবাইন ব্লেডের মূলে ফিলেট মেশিনিং

পটভূমি: মূল ফিললেট যেখানে ব্লেডগুলি ডোভেটেল স্লটের সাথে সংযুক্ত থাকে সর্বোচ্চ চক্রীয় চাপ অনুভব করে।
চ্যালেঞ্জ: ফিললেট ব্যাসার্ধ এবং প্রোফাইল অবশ্যই ডিজাইনের সাথে মেলে; এমনকি ছোটখাটো বিচ্যুতি পরিষেবা জীবন কমাতে পারে।
সমাধান:

বহু-কোণ নির্ভুলতার জন্য পাঁচটি-অক্ষ যুগপত যন্ত্র ব্যবহার করুন

সীমাবদ্ধ স্থানগুলির জন্য বিশেষ ছোট সরঞ্জাম প্রয়োগ করুন

আকৃতির বিকৃতি কমাতে ধীর ফিড রেট ব্যবহার করুন

নিখুঁত পৃষ্ঠের মিল নিশ্চিত করতে বহু-পয়েন্ট পরিদর্শন পরিচালনা করুন

4. ইঞ্জিন কেসিং-এর বহু-পদক্ষেপের গভীর গর্তগুলিতে ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ

পটভূমি: casings মধ্যে একাধিক ধাপে গর্ত মধ্যে coaxiality বজায় রাখা আবশ্যক<0.01 mm.
চ্যালেঞ্জ: গভীর-গর্ত মেশিনিং টুলের বিচ্যুতি ঘটাতে পারে, যার ফলে ঘনত্বের ত্রুটি দেখা দেয়।
সমাধান:

টুল ড্রিফ্ট সীমিত করতে নির্ভুল গাইড বুশিং ব্যবহার করুন

কম্পন কমাতে নমনীয় বিরক্তিকর বার প্রয়োগ করুন

রিয়েল টাইমে টুলপ্যাথগুলিকে সংশোধন করতে মেশিনের পরীক্ষায়- ব্যবহার করুন

উপসংহার
মহাকাশ উত্পাদনে, প্রতিটি মেশিনিং প্রক্রিয়া শুধুমাত্র উপাদান অপসারণ সম্পর্কে নয়-এটি উপাদানের বৈশিষ্ট্য, তাপীয় চাপ নিয়ন্ত্রণ, সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং নির্ভুলতা পরিমাপের একটি ব্যাপক পরীক্ষা। সফলভাবে উচ্চ-কঠিন উপাদান তৈরি করা একাধিক শৃঙ্খলার একীকরণ এবং ক্রমাগত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের উপর নির্ভর করে।