থ্রেড মেশিনিং হ'ল থ্রেড মেশিনিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেড মেশিন করার একটি পদ্ধতি।
1। থ্রেড কাটিয়া
থ্রেড মেশিনিং সাধারণত বিশেষ সরঞ্জাম বা মারা যাওয়া ব্যবহার করে কোনও ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে থ্রেড তৈরির প্রক্রিয়াটিকে বোঝায়। এই প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন প্রযুক্তি যেমন টার্নিং, মিলিং, ট্যাপিং, থ্রেডিং, গ্রাইন্ডিং, গ্রাইন্ডিং এবং ঘূর্ণিঝড় কাটার মতো covers েকে রাখে। টার্নিং, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলির সময়, প্রতিবার ওয়ার্কপিসটি একটি বৃত্তকে ঘোরানোর সময়, মেশিন সরঞ্জামটির সংক্রমণ ব্যবস্থাটি নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামটি (এটি কোনও বাঁক সরঞ্জাম, মিলিং কাটার বা গ্রাইন্ডিং হুইল) সঠিকভাবে এবং সমানভাবে ওয়ার্কপিসের অক্ষীয় দিকের সাথে সীসা দূরত্বকে অগ্রসর করে। ট্যাপিং বা থ্রেডিংয়ের সময়, সরঞ্জাম (যেমন, ট্যাপ বা ডাই) এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি আপেক্ষিক ঘূর্ণন থাকবে এবং প্রাথমিকভাবে গঠিত থ্রেড খাঁজটি অক্ষীয় দিকের দিকে যাওয়ার জন্য সরঞ্জামটি (বা ওয়ার্কপিস নিজেই) চালানোর জন্য গাইড হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
2। থ্রেড টার্নিং
কোনও লেদে থ্রেডগুলি মেশিন করার সময়, আপনি টার্নিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে একটি ফর্মিং টার্নিং সরঞ্জাম বা একটি থ্রেড কম্বিং সরঞ্জাম ব্যবহার করতে বেছে নিতে পারেন। থ্রেডগুলি ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য একটি ফর্মিং টার্নিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা একটি সাধারণ পদ্ধতি, বিশেষত একক-পিস বা ছোট-ব্যাচের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, কারণ এটিতে একটি সাধারণ সরঞ্জাম কাঠামোর সুবিধা রয়েছে। যদিও থ্রেডগুলি ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য থ্রেড কম্ব কাটারগুলির ব্যবহার উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করতে পারে, তুলনামূলকভাবে জটিল সরঞ্জাম কাঠামোর কারণে এটি মাঝারি এবং বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য বিশেষত সূক্ষ্ম-দাঁত এবং স্বল্প-দৈর্ঘ্যের থ্রেডযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলি ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য আরও উপযুক্ত। সাধারণ ল্যাথগুলির জন্য, ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডগুলি ঘুরিয়ে দেওয়ার সময় পিচ নির্ভুলতা অর্জন করা যায় সাধারণত 8 থেকে 9 স্তরের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে। তবে, যদি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি বিশেষ থ্রেড লেদ ব্যবহার করা হয় তবে এটি কেবল থ্রেডের উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে না, তবে নির্ভুলতার ক্ষেত্রে আরও বেশি উন্নতি অর্জন করতে পারে।
3। থ্রেড মিলিং
থ্রেড মিলিং প্রক্রিয়াতে, ডিস্ক মিলিং কাটার এবং কম্ব মিলিং কাটারগুলি থ্রেড মিলিং মেশিনগুলিতে দুটি সাধারণত ব্যবহৃত সরঞ্জাম। ডিস্ক মিলিং কাটারগুলি প্রায়শই স্ক্রু এবং কৃমির মতো ওয়ার্কপিসগুলিতে মিল ট্র্যাপিজয়েডাল বাহ্যিক থ্রেডগুলিতে ব্যবহৃত হয়। কম্ব মিলিং কাটারটি আরও বহুমুখী এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সাধারণ থ্রেড এবং টেপার্ড থ্রেডগুলি মিল করতে পারে। যেহেতু কম্ব মিলিং কাটার একটি মাল্টি-ব্লেড ডিজাইন গ্রহণ করে এবং এর কাজের দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াজাত থ্রেডের দৈর্ঘ্যকে ছাড়িয়ে যায়, তাই পুরো মিলিং প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসটি 1.25 থেকে 1.5 বার ঘোরানোর মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে, যা উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করে। থ্রেড মিলিং দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে পিচ নির্ভুলতা সাধারণত 8 থেকে 9 স্তরে পৌঁছতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা আর 5 এবং 0। 63 মাইক্রনগুলির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এই পদ্ধতিটি সাধারণ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার সাথে থ্রেডেড ওয়ার্কপিসগুলির ব্যাচ উত্পাদনের জন্য বা গ্রাইন্ডিংয়ের আগে মোটামুটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পর্যায়ে হিসাবে খুব উপযুক্ত।
4। থ্রেড গ্রাইন্ডিং
থ্রেড গ্রাইন্ডিং মূলত থ্রেড গ্রাইন্ডারগুলিতে কঠোর ওয়ার্কপিসগুলির যথার্থ থ্রেড প্রসেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং হুইল ক্রস-বিভাগের বিভিন্ন আকার অনুসারে, এটি দুটি পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে: একক-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং এবং মাল্টি-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং। একক-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে পিচ নির্ভুলতা 5 থেকে 6 স্তরের উচ্চতর এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা R1.25 থেকে 0। 08 মাইক্রনগুলির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটির ড্রেসিং তুলনামূলকভাবে সহজ। এই পদ্ধতিটি উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা যেমন নির্ভুলতা স্ক্রু, থ্রেড গেজস, কৃমি ইত্যাদির সাথে থ্রেডযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলি নাকাল করার জন্য খুব উপযুক্ত এবং থ্রেডেড ওয়ার্কপিস এবং যথার্থ হবগুলির ছোট ব্যাচের জন্যও উপযুক্ত। মাল্টি-লাইন গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং আরও অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং এবং ডুবে যাওয়া গ্রাইন্ডিংয়ে বিভক্ত। অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি গ্রাউন্ড হওয়ার জন্য থ্রেডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে কম প্রস্থের সাথে একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে। থ্রেডটি একবারে বা একাধিকবার গ্রাইন্ডিং হুইলটি দ্রাঘিমাংশে সরিয়ে দিয়ে চূড়ান্ত আকারের হতে পারে। প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি মাটির দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি প্রস্থের সাথে একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে। গ্রাইন্ডিং হুইলটি রেডিয়ালি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে কেটে যায় এবং ওয়ার্কপিসটি কেবল গ্রাইন্ডিংটি সম্পূর্ণ করতে প্রায় 1.25 টি ঘুরিয়ে ঘোরানো দরকার, তাই উত্পাদনশীলতা আরও বেশি। যাইহোক, প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির নির্ভুলতা কিছুটা কম এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের ড্রেসিং প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল। এই পদ্ধতিটি বিপুল সংখ্যক ট্যাপগুলি নাকাল করার জন্য এবং নির্দিষ্ট বেঁধে দেওয়া থ্রেডগুলি নাকাল করার জন্য আরও উপযুক্ত।
5। থ্রেড গ্রাইন্ডিং
তুলনামূলকভাবে নরম উপকরণ যেমন cast ালাই লোহা, বাদাম-টাইপ বা স্ক্রু-টাইপ থ্রেড গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। এই সরঞ্জামগুলি ওয়ার্কপিসের থ্রেডযুক্ত অংশগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয়েছে এবং পিচ ত্রুটি রয়েছে এমন থ্রেডযুক্ত অংশগুলিতে এগিয়ে এবং বিপরীত ঘূর্ণন গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলি সম্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এর উদ্দেশ্য হ'ল থ্রেডের পিচ যথার্থতা উন্নত করা। কঠোর অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলির জন্য, গ্রাইন্ডিং সম্ভাব্য বিকৃতিগুলি দূর করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে তাদের যথার্থতা আরও উন্নত হয়।
6 .. ট্যাপিং এবং থ্রেডিং
ট্যাপিং হ'ল অভ্যন্তরীণ থ্রেড উত্পাদন করতে একটি নির্দিষ্ট টর্ক সহ একটি ওয়ার্কপিসের প্রাক-ড্রিল নীচের গর্তে একটি ট্যাপকে রূপান্তর করার প্রক্রিয়া।
থ্রেডিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা একটি বারে (বা টিউব) একটি বাহ্যিক থ্রেড কাটাতে ডাই ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির যথার্থতা মূলত ট্যাপ বা ডাইয়ের যথার্থতার উপর নির্ভর করে। যদিও অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে তবে ছোট ব্যাসের অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলির জন্য ট্যাপগুলি একমাত্র প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম। উভয় ট্যাপিং এবং থ্রেডিং অপারেশন ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিক সরঞ্জাম যেমন ল্যাথস, ড্রিলিং মেশিন, ট্যাপিং মেশিন বা থ্রেডিং মেশিনগুলির সাহায্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে।
7। থ্রেড রোলিং
থ্রেড রোলিং একটি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যা একটি ফর্মিং রোলিং ডাইয়ের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের চাপ প্রয়োগ করে যাতে এটি প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে এবং এইভাবে একটি থ্রেড তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি থ্রেড রোলিং মেশিন, একটি থ্রেড রোলিং মেশিন বা একটি স্বয়ংক্রিয় লেদ একটি স্বয়ংক্রিয় খোলার এবং বন্ধ থ্রেড রোলিং হেডের সাথে সজ্জিত একটি স্বয়ংক্রিয় লেদে চালিত হয়। এটি স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনার এবং অন্যান্য বাহ্যিক অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য খুব উপযুক্ত যা থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলির প্রয়োজন।
ঘূর্ণিত থ্রেডগুলির আকারের সীমাটি সাধারণত বাইরের ব্যাসের 25 মিমি বেশি এবং দৈর্ঘ্যে 100 মিমি বেশি নয়, তবে প্রাপ্ত থ্রেডের নির্ভুলতা খুব উচ্চ স্তরের 2 স্ট্যান্ডার্ডে পৌঁছতে পারে। ঘূর্ণায়মানের জন্য ফাঁকা ব্যাসটি সাধারণত থ্রেডের গড় ব্যাসের কাছাকাছি থাকে প্রক্রিয়া করা যায়।
এটি লক্ষণীয় যে যদিও রোলিং প্রযুক্তিটি মূলত বাহ্যিক থ্রেডগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, নরম উপকরণযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, একটি স্লটলেস এক্সট্রুশন ট্যাপটি এখনও অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলির ঠান্ডা এক্সট্রুশন (প্রায় 30 মিমি সর্বাধিক ব্যাস) জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ঠান্ডা এক্সট্রুড অভ্যন্তরীণ থ্রেডের কার্যনির্বাহী নীতিটি ট্যাপিংয়ের মতো, তবে প্রয়োজনীয় টর্কটি ট্যাপিংয়ের চেয়ে প্রায় 1 গুণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানটি ট্যাপিংয়ের চেয়ে কিছুটা বেশি।
থ্রেড রোলিংয়ের সুবিধাগুলি হ'ল:
① পৃষ্ঠের রুক্ষতা টার্নিং, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে কম;
Rol ঘূর্ণিত থ্রেডের পৃষ্ঠটি ঠান্ডা কাজ কঠোর হওয়ার কারণে শক্তি এবং কঠোরতার উন্নতি করতে পারে;
③ উচ্চ উপাদান ব্যবহার;
Cating প্রসেসিংয়ের তুলনায় উত্পাদনশীলতা দ্বিগুণ করা হয় এবং এটি স্বয়ংক্রিয় করা সহজ;
⑤ রোলিং ডাই একটি দীর্ঘ জীবন আছে। তবে থ্রেড রোলিংয়ের জন্য ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির কঠোরতা এইচআরসি 40 এর বেশি নয়; রাফকাস্ট আকারের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি; রোলিং ডাই নির্ভুলতা এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয়তাগুলিও বেশি এবং ছাঁচ উত্পাদন কঠিন; এটি অসম্পূর্ণ দাঁত আকারের সাথে থ্রেডগুলি ঘূর্ণায়নের জন্য উপযুক্ত নয়।
বিভিন্ন রোলিং ডাইস অনুসারে, থ্রেড রোলিং দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: থ্রেড রোলিং এবং থ্রেড রোলিং।
থ্রেড রোলিং প্রক্রিয়াটি থ্রেড দাঁত আকারের সাথে দুটি থ্রেড রোলিং প্লেট ব্যবহার করে, যা অর্ধ-পিচ অফসেট পদ্ধতিতে একে অপরের সাথে সম্পর্কিত সাজানো হয়। এর মধ্যে একটি প্লেট স্থির প্লেট হিসাবে স্থির থাকে; এবং অন্যান্য প্লেটটি গতিশীল প্লেট হিসাবে স্ট্যাটিক প্লেটের সমান্তরালে পারস্পরিক রৈখিক গতি সম্পাদন করে। প্রক্রিয়া করার জন্য ওয়ার্কপিসটি যখন দুটি থ্রেড রোলিং প্লেটের মধ্যে খাওয়ানো হয়, তখন গতিশীল প্লেটটি এগিয়ে চলে যাবে এবং ওয়ার্কপিসের উপর চাপ প্রয়োগ করবে, প্লাস্টিকের বিকৃতি দ্বারা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর থ্রেড তৈরি করবে।
তিন ধরণের থ্রেড রোলিং রয়েছে: রেডিয়াল থ্রেড রোলিং, স্পর্শকাতর থ্রেড রোলিং এবং রোলিং হেড থ্রেড রোলিং।
① রেডিয়াল থ্রেড রোলিং: 2 (বা 3) থ্রেডযুক্ত দাঁত প্রোফাইলগুলির সাথে থ্রেড রোলিং হুইলগুলি সমান্তরাল শ্যাফ্টগুলিতে ইনস্টল করা হয়, ওয়ার্কপিসটি দুটি চাকার মধ্যে সমর্থনে স্থাপন করা হয়, দুটি চাকা একই গতিতে একই দিকে ঘোরানো হয় এবং একটি চাকাগুলির মধ্যে একটিও রেডিয়াল ফিড গতি সঞ্চালন করে। ওয়ার্কপিসটি থ্রেড রোলিং হুইলের ড্রাইভের নীচে ঘোরে এবং পৃষ্ঠটি থ্রেড গঠনের জন্য রেডিয়ালি এক্সট্রুড হয়। কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু স্ক্রুগুলির জন্য, একই রকম পদ্ধতিগুলি রোলিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
② স্পর্শকীয় থ্রেড রোলিং: প্ল্যানেটারি থ্রেড রোলিং নামেও পরিচিত, রোলিং সরঞ্জামটিতে একটি ঘোরানো কেন্দ্রীয় থ্রেড রোলিং হুইল এবং 3 স্থির আর্ক-আকৃতির থ্রেড প্লেট রয়েছে। ঘূর্ণায়মান করার সময়, ওয়ার্কপিসটি অবিচ্ছিন্নভাবে খাওয়ানো যেতে পারে, তাই থ্রেড রোলিং এবং রেডিয়াল থ্রেড রোলিংয়ের চেয়ে উত্পাদনশীলতা বেশি।
③ থ্রেড রোলিং হেড থ্রেড রোলিং: এটি একটি স্বয়ংক্রিয় লেদে চালিত হয় এবং সাধারণত ওয়ার্কপিসে সংক্ষিপ্ত থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। রোলিং হেডের ওয়ার্কপিসের বাইরের পরিধিতে সমানভাবে বিতরণ করা 3 থেকে 4 থ্রেড রোলিং চাকা রয়েছে। ঘূর্ণায়মান করার সময়, ওয়ার্কপিসটি ঘোরে এবং রোলিং হেডটি অক্ষীয়ভাবে ফিড দেয় ওয়ার্কপিসটি থ্রেডগুলিতে রোল করে।(来源: ug 学习堂小胥收徒)
