পাউডার ধাতুবিদ্যা, যেমনটি বোঝায়, এটি একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি যা কাঁচামাল হিসাবে ধাতব পাউডার ব্যবহার করে এবং বিভিন্ন পণ্য তৈরির জন্য চাপ এবং সিন্টার করা হয়। এটি কোনও নতুন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তি নয় এবং এমনকি প্রাচীন মিশরেও পাওয়া যায়। যাইহোক, আজকের টেকসই উন্নয়ন এবং সবুজ বিকাশের অনুসরণে এটি সময়ের বিকাশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। আজ, আসুন এই উত্পাদন পদ্ধতিটি একবার দেখে নেওয়া যাক, যা প্রত্যেকের অংশ উত্পাদন পদ্ধতির জন্য একটি নতুন বিকল্প সরবরাহ করতে পারে।
প্রক্রিয়া
পাউডার ধাতুবিদ্যা জালিয়াতি বা ing ালাইয়ের অনুরূপ, তবে পার্থক্যটি হ'ল এর কাঁচামাল ধাতব পাউডার (সাধারণত আয়রন, ইস্পাত, তামা ইত্যাদি)। গুঁড়ো কাঁচামালগুলি ঘরের তাপমাত্রায় (বিশেষ ক্ষেত্রে উত্তপ্ত) জটিল ছাঁচ ব্যবহার করে চাপ দেওয়া হয়। চাপযুক্ত ওয়ার্কপিসের আকার সমাপ্ত পণ্যটির কাছাকাছি, তবে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এখনও অস্থির। এটিকে আরও শক্তিশালী করার জন্য, এটি তখন ব্যবহৃত ধাতব গলে যাওয়া পয়েন্টের চেয়ে কাছাকাছি একটি তাপমাত্রায় তবে কিছুটা কম। এই সময়ে, পণ্যটির মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন হবে এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং উচ্চ শক্তি সহ একটি উপাদান প্রাপ্ত হবে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, পাউডার ধাতুবিদ্যার দ্বারা প্রাপ্ত অংশগুলি সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে তবে এগুলি প্রয়োজনীয় হিসাবে মাধ্যমিক প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রক্রিয়া করা যেতে পারে যেমন সমাপ্তি, তাপ চিকিত্সা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা লেপ, শট পেনিং ইত্যাদি, সহনশীলতা, ঘনত্ব, শক্তি, আকৃতি, জারা প্রতিরোধের এবং অংশগুলির অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে বা উন্নত করতে।
পাউডার ধাতববিদ্যার সুবিধা
অন্যান্য উত্পাদন প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, পাউডার ধাতববিদ্যুৎ প্রায় কোনও উপাদান বর্জ্য উত্পাদন করে না, উপাদান ব্যবহারের হার 97%ছাড়িয়ে যায় এবং এটি সরাসরি জটিল জ্যামিতিক আকার গঠন করতে পারে এবং সিন্টারড পণ্যগুলিতে আঁটসাঁট ডাইমেনশনাল সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে পারে, যা traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্রিয়াকলাপগুলি হ্রাস করতে বা এমনকি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করতে পারে। এই কারণেই আমরা এটিকে সবুজ উত্পাদন প্রযুক্তি বলি।
এই প্রক্রিয়াগুলি দ্বারা আনা সঞ্চয় ছাড়াও, পাউডার ধাতুবিদ্যার নিজস্ব স্বতন্ত্রতা রয়েছে। এটি এমন কিছু নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য পাউডার হিসাবে তার কাঁচামালগুলির সুবিধা ব্যবহার করে যা traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াজাতকরণে অর্জন করা কঠিন বা অসম্ভব, যেমন রাসায়নিক রচনা সংমিশ্রণের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ, মাইক্রোস্ট্রাকচারের নিয়ন্ত্রণ এবং পোরোসিটির নিয়ন্ত্রণ।
আসুন প্রত্যেকের বোঝাপড়া বাড়ানোর জন্য কিছু নির্দিষ্ট পণ্যের উদাহরণ ব্যবহার করা যাক।
1। একসাথে দ্রবীভূত করা যায় না এমন উপকরণগুলি একত্রিত করুন
পাউডার ধাতুবিদ্যা এমন উপাদান সংমিশ্রণের প্রক্রিয়াজাতকরণের অনুমতি দেয় যা সাধারণত অন্তরঙ্গ মিশ্র আকারে বেমানান হিসাবে বিবেচিত হয়। এই জাতীয় গুঁড়া ধাতুবিদ্যার অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রমাণিত উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে:
ব্রেক লাইনিং এবং ক্লাচ মুখগুলির জন্য ঘর্ষণ উপকরণ যেখানে নন-ধাতব পদার্থের একটি পরিসীমা
(পরিধান প্রতিরোধের বা ঘর্ষণ স্তর নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত) একটি তামা বা লোহার ম্যাট্রিক্সে এম্বেড করা হয়।
সিমেন্টেড কার্বাইডসপ্রায়শই কাটা সরঞ্জাম, সরঞ্জাম বা ঘর্ষণকারী গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলির মধ্যে একটি ধাতব সাথে বন্ধনযুক্ত একটি হার্ড ফেজ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার যা কেবল বাইন্ডারের গলনাঙ্কের উপরে তাপমাত্রায় তরল ফেজ সিনটারিং দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে। কোবাল্টের সাথে বন্ধনযুক্ত টুংস্টেন কার্বাইড এই উপাদানের প্রধান উদাহরণ, তবে অন্যান্য সিমেন্টেড কার্বাইডগুলি অন্যান্য কার্বাইড, নাইট্রাইডস, কার্বনাইট্রাইড বা অক্সাইডগুলির একটি পরিসীমা সহ ব্যবহার করা যেতে পারে এবং কোবাল্ট ছাড়াও অন্যান্য ধাতুগুলি বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে (নি, নি-সিআর, নিকেল কোবাল্ট ইত্যাদি)।
হীরা কাটিয়া সরঞ্জাম উপকরণযেখানে সূক্ষ্ম হীরা গ্রিট একটি ধাতব ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। আবার, এই উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণে তরল ফেজ সিনটারিং ব্যবহৃত হয়।বৈদ্যুতিক যোগাযোগের উপকরণ যেমন তামা/টংস্টেন, সিলভার/ক্যাডমিয়াম অক্সাইড।
2। খুব উচ্চ গলনাঙ্কের সাথে উপকরণগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ
পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি টুংস্টেন, মলিবডেনাম এবং ট্যানটালামের মতো অবাধ্য ধাতু সহ খুব উচ্চ গলে যাওয়া পয়েন্ট সহ উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। এই জাতীয় ধাতুগুলি গলে যাওয়া এবং কাস্টিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদন করা কঠিন এবং সাধারণত cast ালাই রাজ্যে খুব ভঙ্গুর হয়। টুংস্টেন বিলেটগুলির উত্পাদন পাউডার ধাতুবিদ্যার অন্যতম প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন ছিল, যা পরবর্তীকালে ভাস্বর প্রদীপগুলির জন্য তারগুলি আঁকতে ব্যবহৃত হত।
3। নিয়ন্ত্রিত পোরোসিটি সহ পণ্য
পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রিত স্ট্রাকচারাল পোরোসিটি সহ পণ্য উত্পাদন করতে পারে। সিন্টার্ড ফিল্টার উপাদানগুলি এই জাতীয় প্রয়োগের একটি উদাহরণ। আরেকটি প্রধান উদাহরণ হ'ল তেল-রিটেনিং বা স্ব-লুব্রিকেটিং বিয়ারিংস, পাউডার ধাতববিদ্যার প্রাচীনতম অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি, যেখানে পাপযুক্ত কাঠামোর মধ্যে আন্তঃসংযুক্ত পোরোসিটি লুব্রিকেটিং তেল ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়।
4 ... উচ্চতর সম্পত্তি সহ পণ্য
নির্দিষ্ট নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই প্রচলিত ing ালাই বা জালিয়াতি প্রক্রিয়াগুলির বিপরীতে মাইক্রোস্ট্রাকচারের দুর্দান্ত নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে উচ্চতর বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে পারে। এই জাতীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির ভাল উদাহরণগুলি হ'ল:
চৌম্বকীয় উপকরণ
প্রায় সমস্ত হার্ড (স্থায়ী) চৌম্বক এবং প্রায় 30% নরম চৌম্বকগুলি পাউডার ফিডস্টক থেকে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।
উচ্চ-গতির ইস্পাত
পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রক্রিয়াজাত পদার্থের উচ্চতর দৃ ness ়তা এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা সহ জাল পণ্যগুলির চেয়ে একটি সূক্ষ্ম এবং আরও নিয়ন্ত্রিত মাইক্রোস্ট্রাকচার রয়েছে।
নিকেল বা কোবাল্ট-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ
নিকেল-ভিত্তিক বা কোবাল্ট-ভিত্তিক সুপারালয়গুলি মহাকাশ ইঞ্জিন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াগুলি একটি রচনা পরিসীমা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করতে পারে যা প্রচলিতভাবে অর্জন করা যায় না, যার ফলে অপারেটিং তাপমাত্রা এবং কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
পাউডার ধাতববিদ্যার সীমাবদ্ধতা
যদিও পাউডার ধাতুবিদ্যার বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে তবে এর প্রয়োগের ক্ষেত্রে এখনও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। মূল বিষয়গুলি নিম্নরূপ:
1। অংশের আকার এবং ওজন সীমিত:
পাউডার ধাতুবিদ্যার জন্য একটি প্রেসিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন, যা একটি প্রেস ব্যবহার করবে। অতএব, এটি বর্তমান প্রেস টোনেজ দ্বারা সীমাবদ্ধ, এবং আকারটি খুব বড় করা যায় না, সাধারণত প্রায় 250 মিমি প্রায়। তদ্ব্যতীত, ধাতব পাউডার সীমিত তরলতার কারণে, গুঁড়া ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে 20 কেজির বেশি ওজনের অংশগুলি উত্পাদন করা এখনও কঠিন।
2। প্রভাব এবং গতিশীল লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত নয়
যেহেতু পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির ঘনত্ব সাধারণত কম থাকে, তাই তাদের শক্তি এবং দৃ ness ়তা জাল বা মেশিনযুক্ত অংশগুলির মতো ভাল নয়। পাউডার সংযোগ এবং সিনটারিংয়ের পরে ছিদ্রগুলি উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করবে। এটি উচ্চ চাপ এবং উচ্চ স্ট্রেন অ্যাপ্লিকেশন যেমন প্রভাব এবং উচ্চ গতিশীল লোডের জন্য পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলি কম উপযুক্ত করে তোলে।
3। উচ্চতর সরঞ্জাম এবং ছাঁচের ব্যয়
পাউডার ধাতববিদ্যার প্রক্রিয়াটি নির্ধারণ করে যে এটি অবশ্যই বিশেষ ছাঁচ এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করবে এবং ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি। এটি ছোট ব্যাচের উত্পাদনে অর্থনৈতিক নয়, তাই পাউডার ধাতুবিদ্যা সাধারণত বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।(文章来源: ইমেকানিক্স 机械)
