যদিও দুটি অংশের মধ্যে কোনও সুস্পষ্ট আপেক্ষিক গতি নেই বলে মনে হয়, তবে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি পরিধান করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, বিয়ারিংয়ের বাইরের রিং এবং নীচের বেয়ারিং সিটের গর্তের মধ্যে পরিধান।
দুটি অংশ পরিষ্কারভাবে লুব্রিকেটেড এবং কোনো আপেক্ষিক গতি নেই, কিন্তু শীঘ্রই মরিচা পড়ার লক্ষণ রয়েছে, যেমন নীচের চিত্রের স্প্লাইনে ফিটিং এ "লাল মরিচা"।
কি হয়েছে? আজ আমরা এই বিষয়ে শিখতে যাচ্ছি: ফ্রেটিং ক্ষয়।
ফ্রেটিং জারা বলতে প্রগতিশীল পৃষ্ঠের ক্ষতি বোঝায় যা দুটি ধাতুর যোগাযোগের এলাকায় ঘটে। এটি খুব সামান্য দোল, কম্পন বা ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে স্লাইডিং (এমনকি ন্যানোমিটার স্তরের মতো কম) এবং পরিবেশের ক্ষয়কারী ক্ষয় দ্বারা সৃষ্ট হয়।
বাহ্যিক পরিবেশের সবচেয়ে সাধারণ প্রভাব হল জারণ। যখন দুটি অংশের মধ্যে একটি মাইক্রোমোশন থাকে, যোগাযোগের উচ্চ বিন্দুতে থাকা ধাতুটি বিকৃত হয় এবং যান্ত্রিক চক্রীয় গতির মাধ্যমে পৃষ্ঠ থেকে সূক্ষ্ম কণাতে খোসা ছাড়িয়ে যায়। তারা তারপর অক্সিডাইজ করা হয় এবং মাইক্রোমোশন পৃষ্ঠের মধ্যে আটকা পড়ে। কিছু মাইক্রোমোশন পৃষ্ঠের নিম্ন-শায়িত এলাকায় পড়ে, এবং কিছু অক্সাইড কণা যোগাযোগের পৃষ্ঠে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, উপাদান অপসারণের হার বৃদ্ধি করে। ধাতব পরিধানের পরে, যদি সময়মতো একটি নতুন প্যাসিভেশন ফিল্ম তৈরি করা না যায়, তাহলে পরিধান আরও খারাপ হবে।
উপরোক্ত ক্ষয় fretting একটি মৌলিক নীতি. তাহলে কিভাবে আমরা এটা এড়াতে হবে?
1. fretting জারা প্রতিরোধ করার জন্য, প্রথম জিনিস "fretting" প্রতিরোধ করা হয়. এর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে ডিজাইনের পরিবর্তন, উপযুক্ত সহনশীলতা নির্বাচন করা, ফিট নির্ভুলতা উন্নত করা, যেকোনো সম্ভাব্য কম্পন দমন করা, সমস্ত জয়েন্টগুলি সঠিকভাবে শক্ত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা ইত্যাদি।
2. শট পিনিং যোগাযোগের পৃষ্ঠে প্লাস্টিকের ফলন এবং অবশিষ্ট কম্প্রেসিভ স্ট্রেস তৈরি করতে সঞ্চালিত হয় যাতে বিরক্তিকর ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি হয়
3. অ্যান্টি-ফ্রেটিং এজেন্ট আবরণ প্রয়োগ করুন
4. আরও ভাল লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন এবং তৈলাক্তকরণের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ান।(来源:iMechanics机械)
